Saat Anda sedang bekerja, hari demi hari, masalah umum conveyor belt dapat luput dari perhatian karena Anda tidak mencarinya secara aktif. Tetapi inspeksi visual yang cepat dapat berarti perbedaan antara hari produktif dan hari yang mahal untuk operasi agregat Anda. Berikut adalah 10 tantangan conveyor belt teratas yang dapat Anda identifikasi dengan inspeksi visual sederhana, masalah apa yang dapat ditimbulkannya, dan cara memperbaikinya dalam waktu singkat.
Cari: Kerusakan pada pembersih sabuk, pengencang yang terlalu cepat, terbawa kembali, sabuk tidak dapat dilacak.
Penyebab: Sambungan tidak terpotong, pengencang mengganggu pembersih.
Solusi: Selipkan sabuk Anda sebelum memasang sambungan, jika memungkinkan, dan gunakan pengencang profil rendah dengan pinggiran yang miring. Pastikan semua petunjuk pabrikan diikuti saat penyambungan, termasuk pengurutan sabuk yang benar.
Jika Anda melihat pengencang Anda aus sebelum waktunya, menyelipkan conveyor belt Anda mungkin menjadi kunci untuk masa pakai sambungan yang lebih lama.
Cari: Kegagalan sambungan belt prematur, keausan lagging yang tidak merata, keausan penutup dini pada garis palung.
Penyebab: Jarak transisi yang buruk.
Solusi: Periksa jarak transisi Anda. Pastikan jarak transisi Anda sesuai dengan standar CEMA. Untuk sabuk kain, CEMA biasanya merekomendasikan jarak transisi 4,0 x lebar sabuk.
Cari: Belt robek tepat di belakang sambungan, kegagalan belt prematur.
Penyebab: Pengencang yang terlalu besar untuk katrol terkecil.
Solusi: Periksa diameter katrol minimum (di mana sabuk membungkus 90 derajat atau lebih) terhadap rekomendasi produsen sabuk serta rekomendasi produsen pengikat. Menggunakan diameter katrol yang lebih kecil dari ukuran yang disarankan sabuk dan / atau pengikat dapat menghasilkan tegangan tekuk yang berlebihan dengan kemungkinan kegagalan sambungan sabuk.
Cari: Belt slippage.
Penyebab: Katrol kecil.
Solusi: Diameter katrol yang tepat sangat penting untuk kinerja sabuk. Dalam hal selip, area permukaan tempat belt berubah dari tegangan penuh (atas) ke tegangan parsial (bawah) dan "menyusut" memberikan tekanan yang besar pada lagging untuk bergerak bersamanya dan mencegah slip. Meskipun CEMA tidak secara khusus merekomendasikan diameter katrol berdasarkan aplikasi, para insinyur sistem konveyor membuat rekomendasi untuk diameter katrol berdasarkan desain konveyor. Seringkali, katrol kecil akan diganti untuk menghemat biaya tanpa mempertimbangkan penyusutan sabuk ini - jika mereka meminimalkan ukuran katrol, mereka juga meminimalkan area di mana kelambatan dapat membantu sabuk menyusut saat membungkus katrol. Mengurangi ukuran katrol ini terlalu banyak dapat menyebabkan selip.
Carilah: Mistracking, kehidupan sambungan yang buruk.
Penyebab: Sabuk kuadrat tidak benar.
Solusi: Sabuk persegi menggunakan alat yang sesuai. Mengkuadratkan sabuk melibatkan penandaan bagian tengah sabuk dengan interval 3 hingga 5 kaki untuk kira-kira 20 kaki dari area sambungan, menggambar garis tengah berdasarkan tanda tersebut, dan menggunakan kotak untuk menggambar garis yang tegak lurus dengan garis tengah rata-rata melintasi lebar sabuk. Jangan lupa untuk menggunakan pemotong sabuk yang tepat (sebagai kebalikan dari pisau serbaguna) untuk potongan yang lebih aman dan lebih lurus.
Terkadang perbaikan cepat dapat dicegah. Sabuk yang berbentuk persegi dengan benar dapat memperpanjang umur sabuk Anda dan membantu menghindari kesalahan pelacakan.
Cari: Tumpahan di zona beban.
Penyebab: Skirting buruk, tidak ada pelindung benturan.
Solusi: Periksa dan rawat bagian pinggir dengan sistem yang mudah digunakan. Skirting penting di zona beban karena menghentikan kebocoran tumpahan material, mengontrol emisi debu, dan menghilangkan masalah lain yang diakibatkan seperti kerusakan sabuk dan kesalahan pelacakan. Carilah sistem skirting yang mudah diservis dan memiliki komponen tahan korosi untuk perawatan yang lebih sedikit. Anda juga ingin memastikan bahwa perlindungan benturan yang tepat tersedia dan sabuk didukung dengan benar di area beban. Perlindungan benturan Anda harus memperhitungkan berat gumpalan dan tinggi penurunan, dan harus memberikan perlindungan maksimum ke sabuk Anda di zona beban.
Perhatikan: Kerusakan belt, kerusakan struktur konveyor.
Penyebab: Belt salah lacak.
Solusi: Identifikasi penyebab kesalahan pelacakan dan pasang pelatih sabuk. Rol atau katrol yang tidak sejajar, sambungan yang salah, dan penumpukan material hanyalah beberapa hal yang dapat membuat sabuk Anda keluar jalur. Gesekan dan tegangan telah terbukti memberikan pelacakan yang efektif saat digunakan bersama. Pilih pelacak dengan desain poros dan kemiringan yang memberikan gesekan dan mengubah profil ketegangan sabuk.
Cari: Kerusakan belt dari roller yang tersangkut.
Penyebab: Rol yang tersangkut memotong sabuk.
Solusi: Periksa conveyor secara teratur untuk melihat apakah ada roller yang tersangkut (tidak berputar). Untuk rol baja, cari titik datar dengan tepi tajam; ini harus segera diganti atau berisiko memotong sabuk. Untuk rol komposit dengan inti baja, cari titik datar dengan tepi tajam; ini harus segera diganti atau berisiko memotong sabuk. Untuk roller komposit tanpa inti baja, gantilah jika memungkinkan.
Cari: Pembersih sabuk tidak berfungsi dengan benar.
Penyebab: Pembersih atau sabuk terpasang dengan tidak tepat saat melewati pembersih.
Solusi: Pastikan pembersih dipasang dengan benar dengan membaca petunjuk pemasangan. Jika sabuk ditangkupkan, pasang roller penahan untuk meratakan sabuk dan pastikan pembersih yang tepat untuk kontak sabuk.
Cari: Tepi pembersihan yang buruk dan sabuk kotor.
Penyebab: Sudut serangan yang buruk, blade yang aus, atau blade yang salah mengacu pada jalur material.
Solusi: Lokasi tiang sangat penting untuk keberhasilan pembersih karena memungkinkan sudut serangan pisau yang benar, mendorong kinerja pembersihan maksimum, dan memastikan masa pakai pisau maksimum karena seluruh area keausan pisau dapat digunakan. Pembersihan yang optimal dapat dicapai dengan memperhatikan jalur material belt, yang biasanya merupakan 2/3 bagian tengah dari lebar belt. Memilih blade yang hanya sedikit lebih lebar dari jalur material dapat mengurangi keausan dan penggantian blade.
Memastikan komponen conveyor belt Anda kompatibel satu sama lain adalah kunci agar semua bagian berjalan lancar.
Seiring dengan pemeriksaan visual setiap hari, operasi harus melakukan audit conveyor belt tahunan. Audit dapat dilakukan oleh tim internal, tetapi partisipasi pihak ketiga sangat membantu. Tugas pemeliharaan sederhana yang mungkin tidak diketahui dapat diidentifikasi dan ditangani oleh tim Anda, atau komponen dapat diganti yang akan membuat peralatan Anda berjalan lebih efisien. Jika tidak ada yang lain, audit dapat membantu menjaga peralatan Anda bekerja lebih lama.
Seiring waktu, terbawa kembali, tumpahan, pemilihan pengikat yang tidak tepat, dan kesalahan pelacakan dapat menyebabkan masalah serius pada sistem conveyor belt Anda. Meskipun ini tampaknya menjadi masalah sehari-hari, solusi tersedia dan merupakan bagian integral dari keberhasilan operasi Anda. Seringkali, operator pabrik bahkan tidak menyadari ada masalah sampai produksi dihentikan. Pada akhirnya, itu semua mempengaruhi keuntungan operasi. Jangan biarkan hal itu terjadi pada operasi Anda
